A fábrica fornece diretamente a máquina de bloco AAC da China, máquina AAC, linha de produção AAC

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Contamos com pensamento estratégico, modernização constante em todos os segmentos, avanços tecnológicos e claro, com nossos colaboradores que participam diretamente do nosso sucesso paraMáquina para fazer blocos Aac, Máquina de bloco AAC da China, Profissão, Dedicação são sempre fundamentais para a nossa missão.Sempre estivemos alinhados com o atendimento aos clientes, criando objetivos de gestão de valor e aderindo à ideia de gestão com sinceridade, dedicação e persistência.

O que é bloco AAC?

O conceito de bloco AAC: O bloco AAC é baseado em materiais siliciosos (areia, cinzas volantes, materiais contendo sílica, etc.) e materiais calcários (cal, cimento) como principais matérias-primas, misturados com agentes incorporadores de ar (pó de alumínio) , Após o processo de dosagem de matérias-primas, mistura de pasta, vazamento, pré-cura, corte, autoclave, processo de cura e embalagem para produzir produtos acabados de blocos AAC; é chamado de concreto aerado porque contém um grande número de poros uniformes e pequenos após É arejado.

Qual é o processo para produzir produtos de bloco AAC?

1): Medição de todas as matérias-primas e pasta mista;

2): A pasta entra no sistema de vazamento, após misturar e despejar na caixa do molde;

3): Dentro da caixa do molde (reforço do painel), após uma certa temperatura e tempo de pré-cura;

4): Depois que o painel úmido atingir uma certa dureza, a caixa do molde e os painéis serão içados para a máquina de corte pelo guindaste rotativo, e o guindaste rotativo completa a seguinte função:

5): A: É girar a caixa do molde 90 graus no ar, (um lado da caixa do molde se torna a placa do carrinho de suporte para o corpo do painel úmido até que o processo de autoclave seja concluído),

6): B: É para içar o carrinho ou a estrutura de suporte de corte para abrir completamente o molde; C: A estrutura do molde retirada e a placa lateral da autoclave de retorno são recombinadas para formar uma caixa de molde após a limpeza, pulverizar óleo e re- Derramando;

7): E o corpo do painel úmido é cortado em seis etapas na máquina de corte: 1: Primeiro corta ambos os lados do corpo do painel verticalmente;

8):Finalmente corta horizontalmente ou corte de faca;

9): O corpo do painel cortado é içado do guindaste do produto semiacabado junto com a placa inferior até o carrinho da autoclave;

10): Em seguida, agrupados na autoclave para cura em alta temperatura e alta pressão;

11): Após uma boa cura em autoclave, o carrinho será retirado e sairá da autoclave;

12): Os produtos acabados são empilhados ou carregados no caminhão pelo guindaste de hospedagem do produto acabado, bem embalados;

13): A placa lateral de cura em autoclave é devolvida;

Sobre a introdução das principais matérias-primas

A produção do bloco AAC é rica em matérias-primas, especialmente o uso de cinzas volantes como matéria-prima que pode não apenas usar de forma abrangente os resíduos industriais, tratar a poluição ambiental e não danificar as terras agrícolas, mas também criar bons benefícios sociais e econômicos, É um bom substituto para os tradicionais tijolos de argila sólida. Bons produtos de parede promissores foram fortemente bem recebidos pelo governo, empresa imobiliária, equipe de construção e o governo fez política tributária, apoio à política de proteção ambiental, podemos prever amplas perspectivas de desenvolvimento de mercado;

1. Cinza volante / areia de quartzo

Cinza volante/areia de quartzo é a principal matéria-prima do produto de bloco AAC e é a principal fonte dos componentes de silício e alumínio do concreto aerado;

2. Cimento

O cimento é a principal fonte de resistência do bloco AAC, ele fornece os principais materiais calcários para o bloco AAC, o cimento adequado para a produção de bloco AAC deve ser selecionado principalmente em termos de tipo e grau de cimento; O cimento deve ser selecionado primeiro. Em geral, para reduzir o custo de produção, o cimento Portland comum de grau 42,5 também pode ser usado;

3. Limão

A cal também é uma das principais matérias-primas para a produção de blocos AAC. Sua principal função é cooperar com o cimento para fornecer óxido de cálcio eficaz, para que possa interagir com SIO2 e Al203 em materiais siliciosos sob condições hidrotérmicas para produzir cálcio hidratado de silício Ácido.Portanto, a cal é uma das principais fontes de resistência do bloco AAC. O teor efetivo de óxido de cálcio da cal usada para produzir o bloco AAC deve ser superior a 65%, de preferência superior a 80%.

4. Gesso

O gesso é um regulador do processo de evolução do ar na produção de blocos AAC. O efeito regulador do gesso se reflete principalmente no atraso da digestão da cal virgem e na velocidade de espessamento da pasta. Mercado; Gesso bruto, anidrita e gesso de Paris. Além disso, resíduos de gesso também são produzidos no processo de produção química. Como fosfogesso da produção de fertilizantes fosfatados, fluorogesso da produção de produtos químicos de flúor e gesso da produção de titânio Dióxido.Esse gesso tem baixo custo e pode substituir o gesso natural e reduzir os custos de produção;

5. Agente Gerador de Ar

O bloco AAC deve ter um agente gerador de ar para criar poros no bloco para formar uma estrutura porosa leve;

6. Estabilizador de espuma

Após os gases do agente gerador de ar, devido à parede fina, é fácil quebrar e destruir a espuma sob a interferência de diversas condições, o que afeta a qualidade do concreto. Pasta.

Processo de produção

1): Armazenamento e fornecimento de matérias-primas para bloco AAC

As matérias-primas são transportadas para a fábrica por automóveis, e a mosca (areia, pó de pedra) é concentrada no pátio de matérias-primas e, quando usada, é transportada para a tremonha. Em uso, ele é carregado e transportado para o funil. Produtos químicos, pó de alumínio, etc., são colocados no armazenamento de produtos químicos e no armazenamento de pó de alumínio, respectivamente, e são transportados para a oficina de produção quando usados.

2) processamento de matérias-primas para blocos AAC

As cinzas volantes (ou areia, pó de pedra) são enviadas para o moinho de bolas através do alimentador vibratório eletromagnético e do transportador de correia, e as cinzas volantes terrestres (ou areia, pó de pedra) são enviadas para o tanque de lama para armazenamento pela bomba de cinzas volantes.

A cal é enviada para o britador de mandíbula pelo alimentador vibratório eletromagnético e pelo transportador de correia para britagem. A cal triturada é transportada para o tanque de armazenamento de cal pelo elevador de caçambas e, em seguida, enviada para o moinho de bolas pelo transportador helicoidal. O elevador de caçambas é alimentado no tanque de dosagem de pó. Depois que os produtos químicos são medidos manualmente em uma determinada proporção, uma solução de uma determinada concentração é feita e enviada ao tanque de armazenamento para armazenamento.

O pó de alumínio é transportado do armazém de pó de alumínio para a oficina de produção e é elevado até o segundo andar do prédio de dosagem com uma talha elétrica. Despeje no misturador para adicionar água quantitativamente e mexa em uma suspensão de pó de alumínio.

3): Mistura de pasta e vazamento de blocos AAC;

Cal e cimento são enviados sequencialmente para a balança de pesagem automática pelo transportador helicoidal sob o tanque de dosagem de pó para medição cumulativa. Há um transportador helicoidal sob a balança para adicionar uniformemente os materiais no misturador de vazamento.

Cinzas volantes (ou areia, pó de pedra) e lama residual são colocadas no cilindro de medição para medição. Depois que vários materiais são medidos, o molde está no lugar e a pasta pode ser agitada. ℃) Antes de despejar.Se a temperatura não for suficiente, o aquecimento da autoclave pode ser realizado no tanque de medição de lama, e a suspensão de pó de alumínio pode ser adicionada 0,5-1 minuto antes dos materiais serem derramados;

4): Pré-cura e corte do bloco AAC

Após o vazamento, a caixa do molde é empurrada para a sala de cura inicial por uma corrente transportadora para gaseificação e configuração inicial. A temperatura ambiente é de 50 ~ 70 ℃, e o tempo de cura inicial é de 1,5 a 2 horas (de acordo com as condições geográficas favoráveis, este O processo pode ser eliminado).Use uma talha de pressão negativa para içar a estrutura do molde e o corpo do bloco úmido na mesa de corte onde a placa inferior do carrinho da autoclave é colocada com antecedência. ,Corta longitudinalmente e fresa o bloco úmido.A estrutura do molde é içada de volta ao caminhão de molde para limpeza e desengorduramento e, em seguida, elevada ao caminhão de molde para a próxima fundição. O corpo do bloco cortado e a placa inferior da autoclave são içados no carrinho da autoclave com um guindaste e colocados em Dois andares. Existem quatro suportes entre os andares e vários carrinhos de autoclave estão agrupados.

Os materiais residuais nas bordas e cantos do corpo do bloco úmido produzidos durante o corte são enviados para o agitador de pasta residual próximo à máquina de corte por um transportador helicoidal, e água é adicionada para fazer uma pasta residual para uso em dosagem.

5): Bloco AAC autoclavado e produto acabado.

Depois que o corpo for montado na linha de estacionamento em frente à autoclave, abra a porta da autoclave que sai da autoclave, primeiro retire o carrinho de autoclave acabado na autoclave com uma talha e, em seguida, puxe o carrinho de autoclave para ser autoclavado Na autoclave com uma talha, a autoclave é mantida. Os produtos acabados no carrinho da autoclave são içados para o armazém de produtos acabados por uma ponte rolante e, em seguida, transportados para o pátio de produtos acabados por uma empilhadeira. A placa da autoclave é içada de volta para a linha de retorno do carro e o empilhador é puxado para trás por uma talha após a limpeza.

Mostra de Equipamentos de Produção

1): Seção de moagem de material e fabricação de pasta

O processo tradicional de controle de densidade de pasta não é rigoroso. A densidade do protoplasma é frequentemente através de medição artificial. O erro é maior. A densidade do plasma circulante básico é usada para controlar com base na experiência. A taxa qualificada e a qualidade do produto não são ideais. A densidade da amulita usando o mais recente método de medição de dutos tem as seguintes vantagens1. A pasta é circulada entre o tanque e o densímetro, os dados de densidade da pasta são medidos pela tubulação de densidade em cal real e feedback para a sala de controle central. Do tanque de lama. O objetivo da correção contínua da densidade em tempo real é alcançado:2.O tubo de densidade deve medir a concentração de toda a lama. Medir a precisão sem erros. E depois lavar todo o tubo após a mudança para garantir a precisão da próxima medição.
Máquina para fazer pasta de cinzas volantes	Misturador de armazenamento de pasta	Escala de materiais		Sistema de vazamento
2): Volume de negócios e seção de corte
Principais características da máquina de corte de amulita1): Estrutura simples, fácil de instalar e manter;2): Fixado ao solo, acionado pelo redutor de engrenagem planetária, ao fazer o corte vertical, a máquina de corte faz corte excêntrico e oscilante, o que aumenta a eficiência do corte. 3): Absorvendo a tecnologia alemã, adicionado aspirador de vácuo, esta máquina de corte pode se livrar dos resíduos acima facilmente, sem destruir qualquer parte dos blocos acabados e garante a taxa de aprovação dos produtos; 4): Com o corte de 6 lados de todo o bloco, a taxa de aprovação do produto aumenta porque a qualidade dos produtos acabados não será mais afetada pela troca de moldes. 5): A alta rugosidade da superfície dos blocos acabados é favorável para a operação e construção de edifícios. 6): Adotando a tecnologia de controle numérico de posicionamento, esta máquina reduz a agitação no processo de torneamento, movimentação, corte e transporte. Além disso, pode ser atualizada para sistema de controle PLC a pedido do cliente, de modo a aumentar a taxa de passagem do produto.
Guindaste de conversão de frequência hidráulica			Máquina de corte horizontal
1): O guindaste de conversão de frequência hidráulica gira a caixa de molde com bloco em rotação de 90 graus, coloque-o no carrinho de arrasto do bloco de conversão de frequência e processe trabalhos de desmoldagem;2): O carrinho de arrasto do bloco de conversão de frequência arrasta o bloco para a máquina de corte a ser cortada. O guindaste de rotatividade reorganiza, limpa e lustra a caixa do molde e os paletes para prepará-los para serem reutilizados.			O guindaste giratório gira o molde em 90 graus, desmolda e coloca todo o bloco e a placa inferior no carrinho de arrasto de bloco. O carrinho de arrasto de bloco levará todo o bloco para a máquina de corte e finalizará o corte horizontal, descascando todo o bloco pelos dois lados e separando Materiais desperdiçados.

3): Guindaste de rotatividade para remover o material residual inferior
					Este dispositivo foi desenvolvido pelo próprio grupo Amulite para ajudar nossos clientes a resolver completamente o problema de desperdício de materiais de fundo.Este dispositivo inclui plataforma de rotatividade e guindaste, pode remover os resíduos superiores e inferiores. Este guindaste também pode ser como guindaste de transporte de semiprodutos.
Guindaste de transporte antes da autoclave			Placa Base					Carrinho de autoclave
Após o corte, o guindaste de transporte carrega o bloco para o carrinho de autoclave para entrar na autoclave. Este dispositivo possui estrutura simples, operação estável, boa qualidade e fácil de manter.				A placa de base projetada pelo Grupo Amulite também pode ser uma placa lateral, não há necessidade de trocá-la até sair da autoclave. É feita de aço manganês e nunca se deforma sob alta temperatura e pressão.					É composto de perfil de aço de boa qualidade e possui estrutura simples. Preso e distorção não acontecerá no ambiente de cura de autocalve de alta temperatura e alta pressão em autocalve. O guindaste colocou o bloco úmido no carrinho de cura de autocalve e na autoclave para ser autoclave Conservado até a remoção dos blocos acabados;
4): Equipamento de manuseio de produto acabado
					Normalmente os blocos e placas autoclavados às vezes apresentam aderências. A máquina de separação serve para separar completamente os blocos de adesão sem qualquer dano aos blocos, que integram a função da máquina de separação tradicional e do transportador de produto acabado. Resolveu o problema de separar os blocos e painéis no mesmo molde; o equipamento realiza um processamento eficiente e suave, reduzindo o custo geral e garantindo ao mesmo tempo o índice de qualidade.
Linha de transporte e embalagem
Esta linha de sistema inclui linha de transporte e embalagem para paletes de madeira, que é projetada principalmente para blocos AAC acabados. Todos os produtos do molde serão movidos para o palete de madeira de uma só vez por meio de um dispositivo de fixação para produtos acabados para posterior distribuição e embalagem de transporte Esta linha.Esta máquina possui características como distribuição automática pelo controle do computador, posicionamento preciso durante o transporte e separação automática de paletes de madeira carregados, caso em que é conveniente para embalagem e envio.
5):Mostrar mais máquinas
Grampo de produtos acabados					Braçadeira Rotativa
Guindaste Especial Para Painéis		Máquina de plugue					Máquina caça-níqueis aberta
Moinho de bolas	Triturador de mandíbula					Autoclave				Caldeira

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